○  对恢复滤料截污能力的探讨经济工作  ○

证人力充足，设xxxx。
   3．3．2滤料再生方案的简介
   筛选清洗剂：滤料污染主要是油污染，因此需要清洗剂需要具备很强的洗油去污能力，并且润湿性要好，另外也要兼顾经济性。以前选用slp-2油层清洗剂，洗油能力较强，但在使用中发现slp-2油层清洗剂在水和油中溶解性差，很难按比例配成药剂溶液，限制了其洗油能力的发挥，从而影响了滤料再生的效果。
   通过技术指标比较和实验室论证，slp-2a互溶剂在水和油中都有一定的溶解能力，具有较好的洗油去污能力和润湿性，同时化学性质稳定，不宜生成沉淀，非常适合配比水溶液清洗遭受油污染的滤料，因而此次采用slp-2a互溶剂作为滤料的首选清洗剂。按照每回滤料再生时清洗滤料三次，每次使用约0.5吨，加上无法抽取的底药，计需slp-2a互溶剂1.7吨。由于药剂桶占地面积较大，并且属于易燃易爆药剂，大多数的污水处理站不宜存放，因此可委托供应厂家备存，需要时用机动车随时运送。
   反冲用水：滤料被污染后，一般滤后水较脏，不能再作为反冲用水使用，因此需要从其他途径获取干净的水源。结合大多数的污水处理站的生产运行现状，调查可从xxxx途径获取水源：
   一是选择滤罐后的储水罐（一般为注水罐）中的净化水作为水源。只要滤料被污染发现及时，采取措施及时，切断脏的滤后水向下一级储水罐的的供水，注水罐中的存水就可作为净化水使用，使用时只要倒流程，利用注水罐和反冲罐中的水位差，就可使注水罐中的存水倒回至反冲罐中；
   二是当滤料被污染发现晚、未能及时切断脏的滤后水向下一级储水罐的的供水，储水罐中的污水也被污染时，此时可暂用消防用水替代反冲水源，但必须征求相关同意、联系可靠时才可使用，并且需要自设管线引水，一般利用消防水龙带往反冲罐中供水。
   滤料再生方案的基本程序（步骤）：
   首先，用清水反冲替出滤罐中的污油；
   其次，配药。滤料被污染时一般是一组滤罐共同污染，为节省时间、提高药剂利用率，通常清洗时一组滤罐一起进行。反冲罐上满水时通常是满足xxxx滤罐的反冲水量，一般约为180m3（加上底水），加入1.7吨的slp-2a互溶剂，因此配药比例一般约为：1：105。配药时要注意搅拌混合，采取的方法是：先加入药剂，在往反冲罐中大排量进水，这样就可对药剂形成强烈搅拌。
   其次，用配成的slp-2a互溶剂溶液冲洗、浸泡滤料xxxx，每次8小时；
   再次，用清水同时反冲一组滤罐，替出滤罐中的洗涤溶液；
   最后，单个滤罐反冲，投产使用观察对比滤后滤前水质指标，评价效果。如效果不好，则说明污染太重，或滤料老化，此时就要考虑更换滤料。
   第四章  预计效果的审定
   4．  1选择效果检测指标
   滤料被污染时，它对小油滴的化学吸附作用受到的削弱最大，因而表现在水质指标上就是含油量居高不下，与其他指标相比受到的影响最大，通常出现滤前水与滤后水相比较含油量变化不大，甚至滤后含油更高的现象。因此选择含油量作为滤料再生作业的效果检测指标最为直观有效
   4．2应达到的效果
   根据目前采油厂给*****站下达的滤后含油量指标：≤8mg/l。因此，该站的滤料再生作业结果也应当是含油量≤8mg/l，否则就无实际意义，不如直接更换滤料，其他污水处理站的滤料再生作业效果也应当符合这一原则。据了解，各污水站的含油指标大都在10mg/l左右。
   4．3预计达到的效果
   4．3．1根据
   滤前水处理达标：保持在30mg/l以下，符合当前使用滤罐（全自动石英砂过滤器）的进水要求；
   新方案施行前，在*****站的历史上，实行了滤料再生作业后水质都会好转，并且曾经有过恢复被污染滤料截污能力成功的记录：滤料再生后含油量控制在8mg/l以下，而新方案更加合理科学；
   通过积累历次滤料被污染后的处理经验及教训，使此次方案规避了错误做法，运用了很多成功经验；
   清洗剂的选用合理，滤料再生作业时所需的设备支持到位；
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