○  固体废物的现状及循环利用的对策研究经济工作  ○

不仅要占用土地堆入，坡坏土壤、淤塞河床，处理不当还会危害生物、污染水质，一些重金属废渣 的危害还是潜在性的。
   
   实践说明，单独依靠卫生填埋、焚烧等被动的末端治理方式，难以彻底解决许多城市工业固体废物污染环境问题。要解决这一难题，必须从源头上做起，把减量化、资源化作为方向和目标，普及清洁生产和循环经济的理念，从源头减少数量，运用固体废物循环利用技术是其变废为宝才是解决问题的最终途径。
   （二）煤矸石的循环利用
   煤矸石是煤炭开采、洗选过程中的废弃物。目前，我国的煤矸石总堆积量已超过 25亿t，而且还正以每年约 1.3亿t 的速度增加。煤矸石是多种矿岩组成的混合物，属沉积岩。主要岩石种类有粘土岩类、砂岩类、碳酸盐类和铝质岩类，煤矸石的岩石种类和矿物组成直接影响煤矸石的化学成分。
   1、煤矸石制砖
   包括用煤矸石生产烧结砖和作烧砖内燃料。煤矸石砖以煤矸石为主要原料，一般占坯料质量的8xxxx以上，有的全部以煤矸石为原料，有的外掺少量粘土。煤矸石经破碎、粉磨、搅拌、压制、成型、干燥、焙烧，制成煤矸石砖。焙烧时基本上无需再外加燃料。泥质和碳质煤矸石质软、易粉碎，是生产煤矸石砖的理想原料。煤矸石的发热量要求在2100～4200kj／kg，过低时需加煤，过高时易使成砖过火。煤矸石需粉碎到小于lmm的颗粒占7xxxx以上。用煤矸石粉料压制成的坯料塑性指数应在7—17之间，成型水分一般为1xxxx-2xxxx。许多砖厂生产的煤矸石砖抗压强度一般为4．80～1：4.71mpa，抗折强度为2.94～4.90mpa，高于普通粘土砖。
   以煤矸石作烧砖内燃料制砖生产工艺与用煤作内燃料基本相同，仅需增加煤矸石粉碎工序。
   我省双鸭山东方工业公司是资源综合利用专业性公司，从事煤矸石砖生产。主机及配套设备采用公司自己生产的目前国内最先进的技术装备；表面处理设备及焙烧技术引进代表世界领先水平的德国keller公司技术，建设一条现代化生产线，在我国尚属空白。年产煤矸石、页岩烧结多孔装饰砖300xxxx块，年产烧结薄型装饰砖8xxxx平方米。
   2、用煤矸石发电和造气
   一般利用热值大于3768.12j/kg的中碳至高碳煤矸石作燃料，通过沸炉带动背压式汽发电机发电。我国已有一批煤矸石电站在运转之中。如我国自行设计施工的第一座大型煤炭矿井--山东省协庄煤矿便是一例。该矿于1993年开始兴建一座设计能力为24mw的煤矸石热电厂，装机容量为12mw的一期工程于1995年底竣工投产。截止1998年，已发电1.2亿，消耗煤矸石1.13hm2。不仅有效地降低了环境污染，而且取得了显著的经济效益。该厂12mw的二期工程热电厂采用先进的煤矸石的煤泥混烧技术，已被列为1998年度国家开发银行环保专项计划。
       造气用的煤矸石一般要求灰7xxxx~8xxxx，发热量为4186.80~5024.16j/kg。煤矸石煤气炉造气原理与一般发生炉基本相同。所得煤气的热值可达2930.76~4605.48j/m3。
   3、煤矸石生产轻骨料
   适宜烧制轻骨料的煤矸石主要是碳质页岩和选矿厂排出的洗矸，矸石的含碳量不要过大，以低于1xxxx为宜。有两种烧制方法：成球法与非成球法。成球法是将煤矸石破碎、粉磨后制成球状颗粒，然后焙烧。将球状颗粒送人回转窑，预热后进人脱碳段，料球内的碳开始燃烧，继之进入膨胀段，此后经冷却、筛分出厂。其松散容重一般在1000kg／m3左右。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙烧。将煤矸石破碎到5～lomm，铺在烧结机炉排上，当煤矸石点燃后，料层中部温度可达1200℃，底层温度小于350℃。未燃的煤矸石经筛分分离再返回重新烧结，烧结好的轻骨料经喷水冷却、破碎、筛分出厂。其容重一般在800kg／m3左右。
   4、煤矸石作原燃料生产水泥
   煤矸石和粘土的化学成分相近并能释放一定的热量，用其代替粘土和部分燃料生产普通水泥能提高熟料质量。这是因为煤矸石配料比粘土配料配人的生料活化
   能降低了许多，用少量煤就可提高生料的预烧温度，且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸盐等矿物的熔解和形成；此外煤矸石配的生料表面能高，硅铝等酸

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